Виды установок для ручной сварки

Виды установок для ручной сварки
Для облегчения и совершенствования процесса сварки на практике широко применяются специальные
установки, работающие как при постоянном, так и при переменном токе.
Установки серии УПС предназначены для ручной дуговой сварки в непрерывном и импульсном
режимах. Установка марки УПС-301У4 дает пульсирующую дугу и в состоянии обеспечить процесс
точечной сварки.
В комплект входят горелка, блок поджигания с возбудителем дуги, сварочный выпрямитель с
тиристорным регулированием сварочного тока, дистанционный регулятор сварочного тока. Кроме
этого, УПС снабжена ротаметрами и клапанами.
Универсальная установка УДГУ-301 работает как на постоянном, так и на переменном токе.
УДГ-201УХЛ4 может работать на постоянном токе прямой полярности. Ее применяют для
аргонодуговой сварки в непрерывном и импульсном режиме. При токе в 200 А установка помогает
сваривать медь, никель и все сплавы на их основе, а также коррозионные стали.
При сварке переменным током хорошо зарекомендовали себя установки УДГ-301-1 и УДГ-500-1. В
данных установках применяются горелки ЭЗР-4, ГР-10, ГСН-1. При монтаже на токах до 150 А хорошо
зарекомендовали себя горелки с воздушным охлаждением типа ЭЗР-3 и ЭЗР-5.

23-09-2014, 11:15

 

Подготовка к сварке

Подготовка к сварке
Монтаж магистральных и производственных трубопроводов предусматривает сварку как основной
способ соединения. Ее ведут при температуре окружающего воздуха не ниже -20 °C, так как при более
низких температурах происходит интенсивное насыщение расплавленного металла шва такими газами,
как кислород и водород. Такое насыщение вызывает пористость и ведет к снижению механической
стойкости сварного шва.
Подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков оказывают влияние на качество сварного
соединения. Основными типами сварных соединений труб являются v-образное или чашеобразное
стыковое. В подготовку входят правка свариваемых концов, очистка кромок от грязи и масла и сборка.
Для правки труб применяют механические, гидравлические и пневматические приспособления.
Кромки под сварку готовят на заводах-изготовителях труб. Угол скоса составляет 25–30°. Если скос
отсутствует, следует снять фаску резцом или резаком-труборезом.
Очистка свариваемых кромок заключается в удалении масла и органических покрытий бензином или
специальным растворителем. Если имеются грязь и ржавчина, то их счищают с помощью стальных
щеток или абразивных кругов.
Сборка стыков под сварку состоит в том, что кромки труб совмещают таким образом, чтобы
поверхность свариваемых труб совпадала и не была нарушена ось нитки трубопровода. Необходимо,
чтобы зазор между кромками имел одинаковые размеры по всему контуру шва. При сборке часто
используют центратор. Стыки после сборки прихватывают сварными швами длиной 60–80 мм с
расстоянием между прихватами 300–400 мм при диаметре труб до 300 мм. Желательно выполнять
прихватки теми же электродами, что и стык. Такой прием позволяет обеспечить однородность
наплавленного металла и хорошее качество шва.
Если применяется внутренний центратор, то вместо прихватки применяют сплошную заварку корня
шва в виде первого слоя.
Режимы сварки
Если ведется ручная дуговая сварка, то ее выполняют в 2–3 слоя, так как многослойная сварка
обеспечивает глубокий провар корня и повышает плотность сварного соединения. Такой способ
применяют с поворотом и без поворота свариваемых стыков.

23-09-2014, 11:15