Организация рабочего места

Организация рабочего места
В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически
передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть как мобильным, так и
постоянным. Независимо от этого существует строго определенный набор необходимых
приспособлений и инструментов. Среди них выделяют: источник электропитания, сварочный
трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, брезентовая
защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты,
асбестовый лист.
Если сварочные работы ведутся в кабине, то стены кабины лучше окрасить в светло-серый цвет.
Такой тип окраски способствует лучшему поглощению ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в кабине
должно быть хорошее освещение и вентиляция.
Полы по требованиям противопожарной безопасности должны быть из кирпича, бетона или цемента.
Размеры кабины – 2 х 2,5 м. Ее стенки изготавливают из тонкого металла, фанеры, брезента. И фанера,
и брезент пропитываются огнестойким составом.
Рабочий стол сварщика не должен превышать высоту 0,6–0,7 м. Материал столешницы – толстая
листовая сталь.
Фибровые маски и щитки защищают глаза и лицо сварщика от вредных излучений. Внутренняя
сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета.
Защиту от излучений обеспечивают и темно-зеленые светофильтры (тип С). Если сварочные работы
выполняются покрытыми электродами, то лучше выбирать следующие светофильтры: при токе 100 А –
светофильтр С5, 200 А – С6, 300 А – С7, 400 А – С8, 500–600 А – С9.
Если сварка проводится в двуокиси углерода при токе 50–100 А, то применяют светофильтр С1, 100–
150 А – С2, 150–250 А – С3, 250–300 А – С4, 300–400 А – С5.
Электродержатели нужны для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой
сварке. Различают электродержатели пассатижного, винтового, пружинного, рычажного и других
типов. Электродержатели позволяют закреплять электрод в одном из трех положений: под углом 0, 60,
90° относительно продольной оси рукоятки.
Сварочные кабели служат для подвода тока к электродержателю и, соответственно, к изделию от
источника питания. Наиболее распространены кабели марок РГД, РГДО, РГДВ. Рекомендуемая длина
кабеля – 2–3 м, остальную часть можно заменить кабелями марок КРПНТ и КРПСН. Если длина кабеля
превышает 30–40 м, то происходит значительное падение напряжения в сварочной цепи, что,
естественно, плохо влияет на качество сварки. При силе тока дуги 200 А площадь сечения кабеля
должна быть 40 мм, 300 А – 70 мм, 400 А – 120 мм.
Комплекты для сварочных работ включают в себя три разновидности: КИ-50, КИ-315, КИ-125. Кроме
того, существуют наборы ЭНИ-300 и ЭНИ-300/1. Они включают в себя следующие инструменты:
электродержатель с запасными частями, соединительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило,
отвертка с диэлектрической ручкой, две диэлектрические ручки, плоскогубцы комбинированные, ключ
гаечный разводной, клеймо сварщика, молоток, два защитных светофильтра, стекло покровное для
щитка сварщика, отрезок кабеля марки РГД длиной 3 м.

23-09-2014, 11:13

 

Художественное оформление водосливов

Художественное оформление водосливов
В предыдущих разделах говорилось о том, как можно изготовить устройства для отвода воды с крыши
и от стен дома. Чтобы они не только не портили общий вид дома, но и были его украшением, можно
оформить их просечным железом. Работа с просечным железом не требует особых навыков и опыта,
поэтому получить из него изделия высокого качества может даже новичок. Для этого понадобится
рисунок или орнамент и минимальный набор инструментов: ножницы по металлу, угольник, рейсмус,
молоток, линейка и несколько сечек.
Рейсмус для жестяных работ делают в виде пластины из закаленной стали. По обеим кромкам
инструмент имеет вырезы. Используя рейсмус, прочерчивают разметочные линии, параллельные
кромкам листа.
Рейсмус может быть раздвижным. С его помощью можно установить необходимое расстояние,
ослабив 2 винта и переместив пластину относительно основания.
Сечки изготавливают 3 видов: круглые, полукруглые и прямые. Первые делаются из закаленной
легированной стальной трубки необходимого диаметра.
Рабочая часть их хорошо заточена, а верхняя имеет заглушку для удара по ней молотком. В этих
сечках имеется отверстие для удаления из них осколков материала. Сечки выпускаются длиной 150–180
мм.
Сечки полукруглой формы делаются с разным поперечным сечением – крутым, отлогим, средним.
Рабочая сторона затачивается на ширину 3,5–30 мм. Инструмент можно изготовить и в домашних
условиях. Для этого берут обычное зубило и снимают у него рабочую часть. После этого с помощью
наждачного круга придают его спинке полукруглую форму, а на краю того же круга выполняют
рабочую часть инструмента, которую затем затачивают.
В качестве прямых сечек могут служить простые зубила, ширина рабочей кромки которых колеблется
от 8 до 30 мм, а угол заострения – 35–40°.
Владея навыками термической обработки стали, любой необходимый инструмент, включая и сечки,
можно изготовить самостоятельно.
Для этого вида работ обычно берут кровельное оцинкованное железо или черное железо.
Предпочтение отдают черному железу, потому что после окрашивания, чернения на нем более четко
выделяется рисунок. Недостаток этого железа в том, что оно довольно быстро ржавеет, в отличие от
оцинкованного железа.
Просечной рисунок, выполненный на оцинкованном железе, начинает «играть», если кровля и стены
дома окрашены в темные цвета или на фоне кирпичных стен.
Перед выполнением работ тщательно подготавливают рабочее место. Для этого выбирают дубовый
или буковый чурбак и ставят его на устойчивую скамью. На верхнем торце чурбака и следует просекать
железо.
Жестянщик усаживается верхом на скамью так, чтобы чурбак находился между ног. С правой стороны
на одном уровне с чурбаком устанавливают небольшие козлы, а с левой – стол. Стол нужен для
раскладывания инструментов, а козлы – для горизонтального расположения длинных листов просечной
резьбы.
Чтобы проделать отверстия, предусмотренные заранее заготовленным рисунком, на просекаемой
поверхности с помощью линейки, угольника и других инструментов делают разметку, затем лист
кладут на чурбак и все отверстия пробивают сечками, ударяя по ним молотком.
Наиболее трудные участки следует пробивать полукруглыми сечками. Рисунок у кромок вырезают
ножницами по металлу, а внутренний – прямыми сечками.
Кроме уже перечисленных инструментов, для пробивания мелких отверстий могут понадобиться
чеканы.
Отделывают просечное железо путем чернения, то есть оксидирования.
Чернение проводят в эмалированной емкости, подогревая раствор. Но имеется некоторая сложность:
чернить просечные листы больших размеров довольно трудно.

23-09-2014, 11:12