Изготовление деталей водосточных труб

Изготовление деталей водосточных труб
Водосточная труба состоит из:
– водоприемной воронки;
– прямых звеньев;
– колен для обхода выступов на стене;
– отмета для отвода воды от стен здания.
Основными деталями водоприемной воронки являются ободок, конус и стакан. Для ободка воронки
вырезают заготовку, ширина которой равна длине верхней стороны трапециевидной заготовки для
конуса, и ее края отгибают для соединения с конусом. Затем заготовку выгибают и соединяют фальцем.
На готовом ободке выкатывают 2 валика жесткости и отбортовывают кромка, в которую закатывают
проволоку диаметром 14 мм.
Для конуса вырезают заготовку в виде трапеции, верхняя сторона которой имеет длину, равную
ширине заготовки для стакана, а нижняя равна ширине заготовки для ободка. На заготовке загибают
фальцевые кромки и скатывают ее в конус на вальцовке при отклоненном сгибающем вале. Конус
соединяется фальцем по своей образующей. Кромки прямоугольной заготовки стакана соединяются и
обжимаются. Стакан вставляется в звено трубы.
Прямые звенья водосточных труб изготавливаются из стандартных стальных листов, которые
разрезаются вдоль или поперек в зависимости от нужного количества звеньев и диаметра водосточной
трубы. Чтобы готовые звенья хорошо входили друг в друга, заготовке придается небольшая конусность:
одна ее сторона укорачивается на 5–6 мм.
Заготовку звена с отогнутыми кромками для фальцевого соединения свертывают вручную на брусе-
оправке, стальной трубе или выкатывают на вальцовке.
На концах прямых звеньев за зигмашине выкатываются валики, выступающие над поверхностью
звена на 7–8 мм. Они одновременно являются ребрами жесткости и ограничителями глубины захода
одного звена в другое.
Из прямого звена трубы делаются гофрированные колена и сгибаются с помощью пресса или
негофрированными из нескольких звеньев трубы.
Для изготовления отмета берется гладкое колено, нижний конец которого срезан по косой.

23-09-2014, 11:12

 

Паяние

Паяние
Для получения плотного и водонепроницаемого шва применяют паяние – скрепление металлических
деталей расплавленным припоем. Припоем называются оловянно-свинцовые сплавы, которые легко
поддаются плавке. При паянии расплавленный припой помещают в промежуток между предварительно
разогретыми паяльником деталями. Припой заполняет поры основного металла и образует плотный
шов. Для кровельных работ берут мягкие припои, температура плавления которых не более 300 °C.
С кромок сращиваемых деталей перед паянием удаляют ржавчину, грязь, шлифуют их, чтобы не было
заусенцев и неровностей. После этого лудят (покрывают тонким слоем олова) участки спаивания,
шлифуют и лудят жало паяльника. Детали кладут на ровную деревянную поверхность (брусок). После
подгонки кромок деталей в промежуток между ними с помощью кисточки или тонкой палочки вводят
хлористый цинк (соляную кислоту). В том случае, если шов большой, его в нескольких местах
припаивают. Жало паяльника с припоем ставят в начале шва и по мере попадания припоя в промежуток
между деталями шов в этом месте прижимают деревянным бруском, а паяльник перемещают на новое
место и т. д. Количество припоя на жале время от времени пополняют.
Сращиваемые детали во время пайки слегка наклоняют в сторону перемещения паяльника. Прижим с
кромок деталей снимают только после того, как припой затвердеет, а спаянный шов станет матово-
серым. Шов затем промывают под струей воды или протирают тампоном, смоченным в содовом
растворе, и сушат ветошью.
Паяние параллельно с клепкой применяют при изготовлении инвентаря, воротников для труб и т. д.

23-09-2014, 11:12