Обустройство чердачного помещения

Обустройство чердачного помещения
Чердак – это помещение, которое находится между крышей и верхним (чердачным) перекрытием
здания. Как правило, в нем устанавливают водяные баки, прокладки разводных труб отопления и
размещают сборные каналы и камеры вентиляции.
В индивидуальном доме проветривание чердака осуществляется через слуховые окна, а также через
приточные отверстия под карнизом и вытяжные в коньке крыши. Данные приспособления призваны
бороться с конденсатом, который образуется в результате проникновения влажного воздуха из кухни,
санузлов и лестничных клеток.
Слуховые окна изобрел русский мастер Слухов, который, возглавляя артель, осуществлял
строительство московского Манежа в 1824 г. При монтаже крыши мастер не предусмотрел устройства
для проветривания чердака. После того как крыша накалилась на солнце, в чердачном помещении
произошло расширение воздуха, что привело к деформации крыши. Об этом происшествии стало
известно Александру I. Надо было срочно спасать положение. Слухов вернул крыше первоначальный
вид, устроив на чердаке специальные окна для проветривания. Впоследствии они были названы
слуховыми.
Чердачное пространство можно использовать для хозяйственных целей, например разместить в нем
мастерскую. Для этого необходимо укрепить чердачное перекрытие, чтобы избежать его провисания.
Кроме этого, надо позаботиться об освещении, которое может быть естественным и искусственным.
Для обеспечения первого требуется устройство чердачных окон, для второго – электрическая проводка.
Чердак можно также оборудовать под помещение для сушки белья. Для этого следует предусмотреть
наличие дополнительных вентиляционных устройств.
Чердачное помещение может служить в качестве кладовки для хранения различных материалов и
инструментов.
Однако в последнее время развитие строительства, разработка рациональных планировочных
решений, появление новых высококачественных материалов сделало возможным использование
чердака в качестве жилого помещения.


Кейтеринг смотреть

23-09-2014, 11:18

 

Дефекты сварки и способы их устранения

Дефекты сварки и способы их устранения
Дефекты сварных швов появляются в результате либо неправильного выбора, либо нарушения
технологии изготовления сварной конструкции, а также в результате использования некачественных
сварочных материалов и невысокой квалификации сварщика.
Дефекты подразделяются на внешние и внутренние. Причем внешние дефекты можно выявить путем
осмотра невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением, в то время как для
установления внутренних дефектов требуется использование специальных методов:
металлографические исследования, химический анализ, механические испытания, просвечивание
рентгеновскими или гамма-лучами, магнитные и ультразвуковые методы контроля. Для выявления
дефектов сварное соединение нужно предварительно очистить от шлака, окалины и металлических
брызг.
К внешним дефектам относятся: нарушение размеров и формы шва, подрез зоны сплавления, прожог,
наплыв, непровар, поверхностное окисление, незаваренные кратеры, поверхностные поры, продольные
и поперечные трещины.
К внутренним дефектам относятся следующие: внутренние поры, непровар, неметаллические
включения и микротрещины.
Нарушение размеров и форм шва проявляется в чрезмерном усилении и резких переходах от
основного металла к наплавленному, а также в неполномерности высоты и ширины шва. При ручной
сварке данные дефекты возникают в результате неаккуратной подготовки свариваемых кромок,
неправильного выбора сварочного тока, невысокого качества сборки под сварку и низкой квалификации
сварщика. Дефекты формы шва могут возникнуть и в результате колебания напряжения в сети при
выполнении работы. При автоматизированной сварке нарушения размеров и формы швов могут быть
из-за несоблюдения режима сварочного процесса (скорости сварки, скорости подачи электродов,
сварочного тока) и неправильной разделки шва.
Подрез зоны сплавления выглядит в виде узкого углубления в основном металле вдоль края сварного
шва. Этот дефект возникает при усиленной мощности горелки, при сварке удлиненной дугой,
неправильном положении электрода или горелки и присадочного прутка, а также при сварке большим
током.
Прожог представляет собой сквозное отверстие в сварном шве. Основные причины его возникновения
следующие: малая толщина свариваемого металла, завышенная мощность пламени горелки, большой
сварочный ток, незначительное притупление свариваемых кромок и неравномерный зазор между ними
по расстоянию.
Наплыв – натекание металла шва на непрогретую поверхность свариваемого металла или прежде
выполненного валика без сплавления с ним. Дефект возникает при некачественных электродах и
несоответствии скорости сварки и сварочного тока разделке шва, а также при низкой квалификации
сварщика.
Непровар проявляется в виде местного несплавления свариваемых кромок основного и наплавленного
металлов и может быть результатом плохой подготовки свариваемых кромок (отсутствие зазора,
большое притупление, незначительный угол скоса), смещения электрода к одной из кромок, быстрого
перемещения электрода по шву.
Поверхностное окисление – окисление металла шва и примыкающего к нему основного металла
главным образом из-за сильно окисляющей среды, очень высокой мощности пламени сварочной
горелки, большой длины дуги, слишком сильного сварочного тока, медленного перемещения электрода
или горелки вдоль шва.
Поверхностные и внутренние поры являются результатом попадания в металлический шов различных
газов, образующихся при сварке (азот, водород, углекислый газ и др.). Азот попадает в шов из
атмосферного воздуха при недостаточно тщательной защите расплавленного металла в зоне сварки. Из
компонентов покрытия электродов, воды и масла образуется водород. Оксид углерода возникает в
процессе сварки стали при сгорании содержащегося в ней углерода. Дело в том, что при повышенном
содержании углерода в электродах и свариваемой стали, а также при дефиците в сварочной ванне
раскислителей и высокой скорости сварки оксид углерода не успевает улетучиться и остается в металле.
Итак, пористость – итог неаккуратной подготовки свариваемых кромок (ржавчина, замасленность,
загрязненность), недостатка раскислителей, использования влажного флюса, электродов с сырым
покрытием и больших скоростей сварки.
Наружные и внутренние трещины (микротрещины) возникают главным образом в результате
появляющихся в металле напряжений из-за его неравномерного нагревания, охлаждения и усадки.
Легированные и высокоуглеродистые стали при охлаждении после сварки закаливаются; в результате
этого могут появиться трещины. Высокое содержание в стали вредных примесей (серы и фосфора)
также может вызвать образование трещин. Следует заметить, что наружные и внутренние трещины
являются наиболее опасными и недопустимыми дефектами швов.

23-09-2014, 11:18