Приготовление нефтебитумной мастики

Приготовление нефтебитумной мастики и ремонт фасада:
Мастика представляет собой битум, смешанный с разного рода наполнителями и пластификаторами.
В качестве наполнителя могут использоваться сухая древесная мука, измельченный и просеянный торф
или лесной мох, рубленая минеральная вата.
Независимо от вида все наполнители должны быть хорошо измельчены и просушены и неспособны к
образованию комков.
Из пластификаторов чаще всего используют отработанное автомобильное масло, объем которого в
мастике не должен превышать 5 %.
По сравнению с чистым расплавленным битумом мастики обладают рядом преимуществ: при низких
температурах они менее хрупки, размягчаются при более высоких температурах, обеспечивают более
прочное приклеивание рулонных материалов.
Мастика готовится в специальном варочном котле с хорошо пригнанной крышкой. Котел ставится на
металлическую треногу, обложенную кирпичами так, чтобы получилась топка. Устанавливать котел на
треногу необходимо с небольшим уклоном во избежание загорания выливающегося битума.
С этой же целью не следует загружать битум в котел более чем на 3/4 его объема.
Мастику готовят из смеси нефтебитума марок III и V. Для этого в котел сначала помещают куски
легкоплавкого битума марки III. Котел ставят на огонь и, помешивая битум деревянной лопаткой,
доводят его до полного расплавления. После того как на поверхности битума исчезнет пена, в него
маленькими кусочками добавляют битум марки V и доводят температуру всей массы до 200 °C. Ни в
коем случае нельзя допускать перегрева мастики, так как при более высокой температуре она теряет
свои качества.
Мастика считается готовой, когда ее поверхность перестает пениться и становится стекловидной.
После этого в нее небольшими порциями засыпают подогретый на железных листах наполнитель,
расплав постоянно помешивают. Очередную порцию наполнителя засыпают только после того, как
опадет пена. Затем в мастику добавляют пластификатор и снова тщательно перемешивают.
Нанесенная на поверхность мастика очень быстро остывает,

23-09-2014, 11:05

 

Кровля из рулонных материалов

Кровля из рулонных материалов
Кровли из рулонных материалов легки, экономичны, и в том случае, когда они выполняются с
соблюдением всех технологических требований, достаточно надежны. К их недостаткам можно отнести
малую огнестойкость, небольшую механическую прочность и неэстетичность, поэтому чаще всего их
используют при строительстве хозяйственных зданий.
Кровли из рулонных материалов представляют собой гибкий изоляционный ковер, который
настилается насухо или наклеивается на основание c помощью горячих и холодных мастик.
Рулонные кровли бывают одно-, двух– или трехслойными (чаще двухслойными). В толевых кровлях
оба слоя делаются из толя, в рубероидных – нижний слой делается из пергамина или подкладочного
рубероида.
Как правило, такой вид кровли применяется на пологих скатах, уклон которых не превышает 12°.
Основание под кровлю может быть одно– или двухслойным. Последнее предпочтительнее.
Однослойное сплошное основание делается из досок толщиной 25 мм и шириной 90–120 мм. Первый,
несущий, слой двухслойного основания выполняется из досок толщиной 25 мм и шириной 100–120 мм,
уложенных с зазором 45–50 мм. Второй, выравнивающий, выполняется из досок толщиной 15–20 мм и
шириной 80–100 мм, уложенных вплотную друг к другу под углом 45° к карнизу.
Для того чтобы кровельный материал при работе не скатывался, предварительно его надо подержать
некоторое время в раскатанном виде или перемотать в рулон обратной стороной.
При покрытии насухо рулонный материал настилается в 2 слоя: один – вдоль карниза, другой –
перпендикулярно нему. Каждый слой по краям прибивается гвоздями. Окончательное крепление
покрытия осуществляется с помощью реек сечением 30 х 30 мм, прибитых перпендикулярно к карнизу.

23-09-2014, 11:05