Газопламенная пайка

Газопламенная пайка
Газопламенная пайка отличается от сварки тем, что при пайке расплавляется только припой, тогда как
при сварке плавятся соединяемые кромки металла. При этом температура плавления припоя
значительно меньше, чем у соединяемого металла.
Нужно заметить, что при пайке происходит довольно большой расход металла, а отдельные виды
припоев очень дороги. Кроме этого, часто пайка предполагает применение швов внахлестку. Ввиду этих
причин пайка не так широко распространена, как сварка. Однако при некоторых видах работ она
незаменима (пайка электро– и радиоаппаратуры, печатных схем точных приборов, внутренних швов
пищевой и медицинской аппаратуры и др.).
В паяльных работах используются низкотемпературные и высокотемпературные пайки.
Низкотемпературная пайка осуществляется с использованием припоев с температурой плавления
ниже 550 °C, а высокотемпературная предусматривает применение припоев с температурой плавления
свыше 550 °C. Низкотемпературную пайку можно осуществлять электрическими паяльниками или
газоводушными горелками, а высокотемпературную – горелками, которые работают на кислородно-
пропановой или ацетилен-бутановой смеси. При пайке крупногабаритных изделий можно применять
многопламенные горелки.
Выбор того или иного вида припоя будет зависеть от вида паяемого металла и, конечно, от вида
пайки. Для низкотемпературной пайки используются оловянисто-цинковые и оловянисто-свинцовые
припои, причем последние получили довольно широкое распространение. Для высокотемпературной
пайки применяются серебряные, медно-цинковые и медно-фосфористые припои. Самую широкую
область применения имеют серебряные припои, которые дают высокое качество пайки почти всех
черных и цветных металлов (за исключением цинка и алюминия). Медно-цинковые припои находят
применение для пайки никеля, стали и чугуна, хотя их можно использовать и для паяния металлов
медной группы. Медно-фосфористые припои применяются только при пайке меди и ее сплавов (латунь,
бронза). Эти припои характеризуются тем, что при пайке меди вообще не требуют флюса, но они
довольно хрупкие и поэтому их нельзя применять в конструкциях, которые подвергаются механическим
нагрузкам.
Применение флюсов при пайке необходимо практически всегда, так как они растворяют
образующиеся при пайке оксиды, улучшают смачивание припоем металла, а также препятствуют
окислению металла и припоя.
При низкотемпературной пайке наиболее часто используется такой флюс, как канифоль. Хлористый
цинк, хлористый аммоний, фтористый натрий применяются реже.
Высокотемпературная пайка цветных и черных металлов предполагает использование флюсов чаще
всего на основе буры. В случае повышения рабочей температуры пайки (когда применяются более
тугоплавкие припои) иногда добавляется борная кислота. Комплекс солей, состоящий из хлоридов
щелочных и щелочно-земельных металлов, используется при пайке магниевых и алюминиевых сплавов.
Во флюс вводится хлористый цинк, фтористый калий и другие соединения щелочных металлов тогда,
когда необходимо выполнить работу легкоплавким припоем.
Следует заметить, что при газопламенной пайке лучше всего применять флюсы в виде порошка или
паст.

23-09-2014, 11:17

 

Техника безопасности при газосварочных и газорезочных работах

Техника безопасности при газосварочных и газорезочных работах
При данных видах работ возможны следующие виды травматизма: поражение электрическим током,
ожоги от капель металла и шлака, поражение глаз и поверхности кожи излучением электрической дуги,
ушибы и ранения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ,
отравление вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке.
Для защиты от поражения электрическим током нужно соблюдать следующие условия.
Корпуса источников питания дуги, свариваемые изделия и сварочное вспомогательное оборудование
должны быть надежно заземлены медным проводом, один конец которого присоединяют либо к
металлическому прутку, вбитому в землю, либо к общей заземляющей поверхности, а второй конец
присоединяют к корпусу источника питания дуги, а именно к специальному болту с надписью «Земля».
Заземление переносных источников питания осуществляют до момента включения их в
электрическую сеть, а снятие заземления – только лишь после отключения от сети.
Подключение источников сварочного тока к сети предполагает обязательное использование
настенных ящиков с рубильниками, зажимами и предохранителями. Длина проводов сетевого питания
не должна превышать более 10 м. Провод нужно подвешивать на высоте 2,5–3 м. Вводы и выводы
должны быть оборудованы воронками или втулками, которые предохраняют провода от перегибов, а
изоляцию – от порчи.
Подключать и отключать электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным
состоянием в ходе эксплуатации обязаны электрики. Сварщикам подобные работы выполнять
запрещается.
Нельзя использовать провода с поврежденной и ветхой изоляцией. Изоляция должна соответствовать
силе применяемого тока.
При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом с целью защиты от
снега и дождя. При отсутствии этих условий сварка не допускается. Обязательно следует использовать
резиновый коврик, галоши и резиновый шлем, а также наколенники и подлокотники, подшитые
войлоком, при сварке внутренних швов котлов, труб, резервуаров и других закрытых, а тем более
сложных конструкций.
Все электросварочное оборудование нужно оснастить устройствами (АСН-1, АСН-30 или АСТ-500)
автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины.
При поражении электрическим током пострадавшему нужно оказать помощь: прежде всего
освободить его от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха, а при потере сознания как
можно скорее сделать искусственное дыхание и вызвать «скорую помощь».
Для защиты от брызг металла и шлака нужно применять спецодежду, а лицо закрывать щитком,
маской или шлемом. Нужно заметить, что при сварке горизонтальных, потолочных и вертикальных
швов нужно надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов.
Спецодежда сварщика состоит из брезентового костюма, брезентовых рукавиц и кожаной или валяной
обуви. Брюки должны быть без отворотов, гладкими, с напуском поверх ботинок или валенок.
Рукавицы также должны иметь напуск на рукава и завязываться тесьмой.
Для защиты глаз и кожи лица от излучения электрической дуги также следует использовать маску,
щиток или шлем, так как яркость световых лучей сильно превышает допустимую для человеческого
глаза норму и производит ослепляющее действие. Излучение невидимых ультрафиолетовых лучей при
горении сварочной дуги способно вызвать в течение нескольких секунд заболевание глаз под названием
электрофтальмия, которое характеризуется острой болью, слезотечением, спазмами век, резью в глазах.
От этих лучей на коже при длительном их воздействии может появиться ожог. Инфракрасный спектр
излучения при горении может вызвать помутнение хрусталиков глаза (катаракту) и ожоги лица.
Однако указанные средства защиты имеют смотровое отверстие, снабженное светофильтром, который
уменьшает яркость световых лучей дуги и, кроме того, задерживает инфракрасные и ультрафиолетовые
лучи. Снаружи для защиты от брызг металла светофильтр защищен простым прозрачным стеклом.
Предотвращение опасности взрыва. Взрыв может возникнуть при неправильном хранении,
транспортировке и использовании баллонов со сжатыми газами, а также при сварочных работах в
различных емкостях без предварительной аккуратной очистки их от остатков горючих веществ.
Категорически запрещается устанавливать баллоны вблизи нагревательных приборов или под
солнечными лучами. Баллоны на рабочем месте должны быть хорошо укреплены в вертикальном
положении, исключающем любую возможность ударов и падений. Ни в коем случае нельзя отогревать
открытым пламенем редуктор баллона с углекислотой и в любых баллонах со сжатым газом.
Отогревание можно производить только тряпками, смоченными горячей водой.
К эксплуатации должны допускаться только прошедшие освидетельствование и исправные баллоны.
Транспортировка баллонов может осуществляться на специальных носилках или на подрессорных
колясках. Для этого на баллоны навертывают предохранительные колпаки и кладут их на деревянные
подкладки с гнездами, обитыми войлоком. Нужно всегда помнить о том, что совместная
транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещается.
При работе баллон фиксируют в вертикальном положении с помощью хомутика на расстоянии не
менее 5 м от места сварки. Перед началом работы выходное отверстие баллона нужно продуть.
Расходование газа необходимо осуществлять до остаточного давления кислорода не меньше 0,05 МПа,
а ацетилена 0,05–0,1 МПа. По завершении работы следует тщательно закрыть вентиль баллона, из
редуктора и шлангов выпустить газ, потом снять редуктор, зафиксировать на штуцере заглушку и
навернуть колпак на вентиль.

23-09-2014, 11:17