Инструменты для выполнения и обработки отверстий

Инструменты для выполнения и обработки отверстий
Сверла
Отверстия выполняют путем сверления. Для этого используют сверла в виде спиралей, дрели (ручные
и электрические), буравчики и т. д.
Сверло имеет рабочую часть, которая делится на режущую и цилиндрическую, хвостовик, который
помещается в шпиндель (вращающийся вал с приспособлением для закрепления сверла и т. п.) станка, и
лапку.
Чтобы в процессе работы стружки отлетали в сторону, в цилиндрической части сверла делают две
винтовые канавки, по краям которых располагаются ленточки. Ленточки нужны для того, чтобы
уменьшить трение сверла о кромки отверстия.
Другая, режущая, часть сверла выполнена в виде конуса, на котором располагаются три кромки: две
режущих и одна поперечная. В зависимости от того, из какого металла изготовлена деталь, угол заточки
сверла делают от 110 до 150°.
Хвостовик сверла может быть цилиндрической и конической формы. Первый закрепляется в
шпинделе станка кулачковым патроном, второй держится в шпинделе из-за трения между переходной
конусной втулкой и конусом самого хвостовика.
Лапка сверла нужна для упора при извлечении сверла из патрона или гнезда.
В процессе работы сверло, вращаясь, снимает стружку с металлической поверхности и продвигается
вдоль оси вращения, постепенно углубляясь внутрь детали.
Если углы режущей кромки сверла быстро становятся тупыми, это говорит о том, что скорость
вращения слишком большая и ее следует уменьшить. Сделать это можно только после полной
остановки привода.
С электродрелью работают в резиновых перчатках или во время сверления одной ногой стоят на
резиновом коврике.
Кроме этого, постоянно обращают внимание на состояние провода электродрели.
После завершения сверлильных работ стружку тщательно собирают веником и выбрасывают.
Зенковка
Такой инструмент, как зенковка, служит для отделки углублений цилиндрической или конической
формы, а также фасок высверленных отверстий под головки винтов, болтов и заклепок.
Зенковка может быть цилиндрической и конической. Первая состоит из хвостовика, рабочей части, у
которой может быть от 4 до 8 зубьев, и направляющей цапфы, опускающейся в высверленное
отверстие, благодаря чему происходит совмещение оси отверстия и полученного с помощью зенковки
углубления.
Вторая также имеет хвостовик и рабочую часть. Чаще всего применяют зенковки с углом конуса 120,
90 и 60°.
Зенкер
Зенкер служит для доводки отверстий, полученных различными способами, например при
штамповании, ковке, сверлении или литье.
Зенкер напоминает сверло. Но если сверло имеет 2 режущих кромки, то у зенкера их 3 или 4.
Хвостовик зенкера зажимают в патроне.
В том случае, если отверстие будет высверливаться сверлом, а затем доводиться зенкером, диаметр
сверла должен быть меньше, чем диаметр готового отверстия.
Пробойник
Пробойник используют для проделывания отверстий различного диаметра.

23-09-2014, 10:58

 

Инструменты для опиливания

Инструменты для опиливания
Напильники
При опиливании (выборке верхнего слоя с поверхности детали) используют напильники различных
видов. Каждый напильник имеет на своей рабочей поверхности насечки, благодаря которым снимается
слой металла, и состоит из носа, тела, пятки и хвостовика.
Напильники бывают различного сечения, например квадратного, прямоугольного, полукруглого,
круглого, треугольного.
Напильники квадратного сечения нужны для обработки поверхностей прямоугольной формы.
Напильники прямоугольного сечения – универсальные, ими можно доводить практически любую
поверхность, включая и фасонную.
Напильники полукруглого сечения предназначены для работы с вогнутыми поверхностями.
Напильники с треугольным сечением служат для доводки отверстий с треугольным сечением и углов, с
круглым сечением предназначены для круглых отверстий.
Есть еще и специальные напильники, сечение которых может быть ромбовидным, овальным или в
форме меча.
Выпускаются напильники с одинарной и двойной насечкой. Напильником с одинарной насечкой
выполнять опиливание сложнее, потому что он снимает слой металла в виде стружки, в то время как
напильник с двойной насечкой измельчает стружку, превращая ее в опилки. Опиливать металлическую
поверхность можно 2 способами: чистовым и черновым.
Чистовое опиливание проводится личным напильником длиной от 125 до 450 мм, черновое –
драчевым напильником длиной также 125–450 мм. Затем обрабатываемую поверхность доводят
бархатным напильником длиной 125–250.
Напильники предназначены также для отделки пазов, зазоров, канавок, плоскостей. Кроме этого, с их
помощью деталям из металла можно придать необходимую форму или размеры, обработать кромку
деталей и т. д.
Для того чтобы правильно опилить деталь, опиливание выполняют перекрестным способом, то есть
сначала движения напильником делают слева направо, а затем справа налево. Чтобы проверить, ровно
ли опилена деталь, прикладывают к поверхности детали линейку или угольник: если между линейкой и
плоскостью нет просветов, то все сделано правильно.

23-09-2014, 10:57