Подшипники здесь

Подшипник тут — сборочный узел, являющийся частью опоры либо упора и поддерживающий вал, ось либо другую подвижную конструкцию с заданной жёсткостью. Фиксирует расположение в пространстве, обеспечивает вращение, качение либо линейное перемещение (для линейных подшипников) с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку от подвижного узла на другие части конструкции.

Подшипники качения состоят из 2-х колец, тел качения (разной формы) и сепаратора (некоторые типы подшипников могут быть без сепаратора), отделяющего тела качения друг от друга, удерживающего на равном расстоянии и направляющего их движение. По наружной поверхности внутреннего кольца и внутренней поверхности наружного кольца (на торцевых поверхностях колец упорных подшипников качения) исполняют желоба — тропинки качения, по которым при работе подшипника катятся тела качения. Такие подшипники именуются индустриальными.

Также существуют насыпные подшипники, состоящие из сепаратора и вставленных в него шариков (см. рис. ниже), которые дозволено вытягивать.

В некоторых узлах машин в целях уменьшения габаритов, а также возрастания точности и жёсткости используют так называемые совмещённые опоры: тропинки качения при этом исполняют непринужденно на валу либо на поверхности корпусной детали.

Имеются подшипники качения, изготовленные без сепаратора. Такие подшипники имеют большее число тел качения и огромную грузоподъёмность. Впрочем предельные частоты вращения бессепараторных подшипников гораздо ниже в итоге повышенных моментов сопротивления вращению.

В подшипниках качения появляется предпочтительно трение качения (имеются только небольшие потери на трение скольжения между сепаратором и телами качения), следственно по сопоставлению с подшипниками скольжения снижаются потери энергии на трение, и уменьшается износ. Закрытые подшипники качения (имеющие защитные крышки) фактически не требуют сервиса (замены смазки), открытые — эмоциональны к попаданию инородных тел, что может привести к стремительному уничтожению подшипника.

Опора с упорным подшипником именуется подпятником.

Основные параметры подшипников:

Максимальная динамическая и статическая нагрузка (радиальная и осевая).
Максимальная скорость (циклов в минуту для радиальных подшипников).
Посадочные размеры.
Класс точности подшипников.
Требования к смазке.
Ресурс подшипника до возникновения знаков усталости, в циклах.
Шумы подшипника
Вибрации подшипника
Нагружающие подшипник силы подразделяют на:

радиальную, действующую в направлении, перпендикулярном оси подшипника;
осевую, действующую в направлении, параллельном оси подшипника.

По тезису работы все подшипники дозволено поделить на несколько типов:

подшипники качения;
подшипники скольжения;
К подшипникам скольжения также относят:

газостатические подшипники;
газодинамические подшипники;
гидростатические подшипники;
гидродинамические подшипники;
магнитные подшипники.
Основные типы, которые используются в машиностроении, — это подшипники качения и подшипники скольжения.

15-06-2018, 08:35

 

Вешалки для одежды

Вешалка, вішалки для одягу — приспособление для хранения одежды в подвешенном состоянии. Одежда на ней вешается на крючки либо на плечики (которые тоже называются вешалкой). Плечики используются для демонстрации одежды в магазинах и торговых залах, для этого плечики с одеждой развешивают на отдельно стоящие вешала, либо при помощи кронштейнов на экономпанель. Одежда, хранящаяся на плечиках, не мнётся.

Существуют разнообразные конструкции вешалки — от гвоздя, вбитого в стену, до вешалок — произведений искусства.
Вешалки могут быть настенными, напольными, переносными (например, вешалка на колесиках). Выпускается много видов вешалок, различающихся предназначением (для прихожей, для ванной комнаты), формой и материалом (дерево, металл, пластмасса, рога оленя). На текущий момент очень распространенными являются вешалки из пластмассы, как практичное и недорогое решение.

Пластмассы либо пластики — органические материалы, основой которых являются синтетические либо природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Экстраординарно широкое использование получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» обозначает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сберегать заданную форму позже охлаждения либо отвердения. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязко-текучего либо высокоэластического) состояния в твёрдое состояние (стеклообразное либо кристаллическое).

В зависимости от природы полимера и нрава его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в начальное состояние;
Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в исходном состоянии имеют линейную конструкцию макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. Позже отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при дальнейшем охлаждении не восстанавливают своих начальных свойств.
Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, владеющие малой плотностью.

Основные механические колляции пластмасс те же, что и для металлов.
Пластмассы характеризуются малой плотностью, исключительно низкими электрической и тепловой проводимостями, не дюже огромный механической прочностью. При нагревании (зачастую с заблаговременным размягчением) они разлагаются. Не эмоциональны к влажности, устойчивы к действию мощных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям разное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически примерно безопасны. Свойства пластмасс дозволено модифицировать способами сополимеризации либо стереоспецифической полимеризации, путём сочетания разных пластмасс друг с ином либо с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, вступлением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, скажем применение соответствующих полиолов и диизоцианатов при приобретении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шар диаметром 5 мм.

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации либо полиприсоединения низкомолекулярных начальных веществ, выделяемых из угля, нефти либо природного газа, таких, к примеру, как бензол, этилен, фенол, ацетилен и других мономеров. При этом образуются высокомолекулярные связи с огромным числом начальных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», скажем, этилен-полиэтилен).

15-06-2018, 08:21