Укладываем ламинат

Ламинат — общеупотребительное название напольного покрытия на основе древесноволокнистой плиты высокой плотности. Слово «ламинированный» в переводе с латыни означает слоистый. Верхним слоем является защитно-декоративная износоустойчивая плёнка.

Доска к ламинату Одесса представляет собой конструкцию, состоящую из четырех слоев:

Нижний стабилизирующий слой предназначен для защиты доски от деформации. Служит также для увеличения жёсткости. В некоторых коллекциях ламината к стабилизирующему слою приклеивают звукоизолирующую подложку для дополнительной шумоизоляции.
Несущий слой, основа доски ламината, изготавливается из древесноволокнистой плиты высокой плотности. Именно эта жесткая часть конструкции выполняет самые важные функции доски ламината. В несущем слое вырезан замо́к, который скрепляет между собой ламинат. Также выполняет основную функцию по теплоизоляции и шумоизоляции. Влагостойкость ламината напрямую зависит от качества несущего слоя. Влагостойкие пропитки и высокая плотность плиты — залог минимального воздействия влаги на геометрию ламината.
Декоративный слой, выполняющий функции оформления — это слой бумаги с нанесенным на него рисунком дерева, камня, плитки или любой другой текстуры.
Верхний слой из меламиновой или акриловой смолы обеспечивает защиту доски от истирания и ударных нагрузок. От прочности и толщины верхнего слоя зависит класс износостойкости ламината. В последнее время верхний слой стал также нести декоративную роль. На него наносят неровности в соответствии с рисунком для лучшей имитации натурального дерева.
В настоящее время производят ламинат 4 основных классов (по EN13329).

Классы 21-23 — для домашнего использования (в настоящее время уже не производятся).
Класс 31(AC3) — для домашнего использования
Класс 32(AC4) — для домашнего с повышенной нагрузкой и для коммерческого с низкой
Класс 33 (AC5-AC6) — для коммерческого использования с большой нагрузкой
Класс 34 — для специального (промышленного, спортивного) использования — более прочный, чем 33.
Классы — понятие относительное. В немецком, австрийском и бельгийском ламинате износостойкость соответствует показателю AC, который демонстрирует износостойкость верхнего защитного слоя. Само понятие «класс» с показателями от 31 до 34 демонстрирует плотность и возможность выдерживать нагрузку саму HDF основу (древесная плита). Именно поэтому, зачастую можно встретить бюджетные виды ламината с показателями AC5 на 32 классе. Это означает не что иное, как то, что ламинат имеет основу для бытовых помещений с повышенной нагрузкой на верхний слой. Китайские производители пользуются этой путаницей и пишут только «33 класс» хотя верхний защитный слой может варьироваться от AC3 до AC5, но этот показатель крайне редко указывается. Именно поэтому два одинаковых на вид ламината 33 класса от разных производителей могут служить совершенно по разному. Табер тест (taber test), при котором абразивная головка вращается выполняя обороты (часто встречается понятие как «обороты ламината»), как раз и показывает износостойкость по классификации AC. В зависимости от крупности абразивного материала, один и тот же ламинат может пройти тестирование с большими или более низкими показателями.

В Северной Америке используется собственная система сертификации, разработанная организацией North American Laminate Flooring Association (NALFA).


3-08-2016, 11:02

 

Выбираем обои – «одежки» для стен

Стеклотканевые обои, стеклохолст купить киев — особый тип рулонного настенного покрытия, изготавливаемый ткацким методом из стеклонитей различной плотности и толщины, с последующей пропиткой специальным составом для придания тканому полотну стабильности. После нанесения на поверхность, стеклотканевые обои рекомендуется окрашивать латексными красками и красками на водной основе.

Производство включает в себя несколько последовательных этапов:
Изготовление стекловолокна и прядение из него стеклонити. Процесс изготовления стекловолокна начинается с получения из исходных натуральных материалов (сода, кварцевый песок, известняк и глина) небольших стеклянных брикетов, которые являются заготовками для получения стекловолокна. Затем эти заготовки расплавляют в стеклоплавильных печах при температуре около 1200 °C. Из полученной массы через платиновые фильеры (специальные пластины с отверстиями малых диаметров) вытягивают волокна, охлаждаемые естественным образом и наматываемые на бобины. На этом этапе производства можно определять толщину получаемого стекловолокна за счёт изменения скорости намотки. Чем выше скорость бобины, на которую наматывается стекловолокно — тем тоньше диаметр. Затем, из стекловолокна прядутся очень прочные стеклянные нити различных видов: крученные (плотные и довольно гладкие) нити, которые при производстве стеклотканевых обоев выполняют роль продольных нитей — нитей основы, и распушенные (менее плотные и более рыхлые) нити, используемые в качестве поперечных нитей полотна — нитей уткá. На данном этапе утόчная нить на ощупь очень напоминает шелковую пряжу.
Ткачество. Стеклообои ткутся на специальных ткацких станках, аналогичных по своей технологии классическому ткацкому оборудованию. Различают два основных типа таких станков — обычные и жаккардовые. В обычные подают 2 нити, с помощью которых можно выткать стеклотканевые обои с простыми геометрическими фактурами — елочка, рогожка, ромб, шахматы, паркет, диагональ и т. д. Жаккардовые станки — более сложные устройства, они управляются с помощью компьютера, что позволяет производить обои с более сложным рисунком ткани. Ширина полотен, которые выходят из ткацких станков составляет 2 метра 20 сантиметров. От готовых полотен срезают около 10 см с каждой стороны, чтобы удалить крайние нити основы, и сделать края полотен идеально ровными. Итогом этого этапа служат большие бобины стеклотканевых полотен шириной 2 метра.
Пропитка полотен специальным составом на основе модифицированного крахмала, который придает обоям стойкую форму и геометрию до их наклеивания на поверхность. После наклеивания на основу (стена, потолок) пропитка, растворяясь, смешивается с клеем и краской, обеспечивая надёжное закрепление полотен на поверхности. Для пропитки вытканных стеклотканевых полотен используется пропиточный станок, в который устанавливается бобина с тканым полотном шириной 2 метра. После прохождения через ванну с пропиточным раствором полотна на этом же станке просушиваются и нарезаются в бобины метровой ширины и длиной 3—4 тысячи метров.
Далее в процессе упаковки происходит контроль качества и отбраковка. Стандартная упаковка стеклотканевых обоев 1-го сорта выглядит следующим образом: ширина рулона — 1 метр, длина — 25 или 50 метров, картонные торцевые заглушки, вакуумная упаковка в полиэтилен, товарная этикетка.
31-07-2016, 20:29