Грунтование кровельной стали

Грунтование кровельной стали
Одним из недостатков стальной кровли является ее быстрая коррозия при неблагоприятных
экологических и атмосферных условиях. Для того чтобы кровля прослужила дольше, листовой
материал необходимо загрунтовать.
Грунтование – несложная операция, которая заключается в том, что стальные листы, предварительно
очищенные от пыли, покрываются с обеих сторон натуральной олифой. Олифа наносится ровным слоем
на всю поверхность листа, а чтобы избежать пропусков, в бесцветную и прозрачную олифу надо
добавить небольшое количество тертого сурика в соотношении 10: 1.
На стол устанавливается металлический противень, в который наливается олифа, смешанная с
суриком. Туда же на ребро ставится стальной лист, и кровельщик, поддерживая его одной рукой, другой
рукой с помощью смоченной в олифе ветоши протирает сначала одну сторону, а потом другую.
Выполнять эту операцию рекомендуется с некоторым давлением.
По ее окончании необходимо убедиться, что на листе нет пропусков и затеков олифы, и только после
этого обрабатывать следующий лист.
Загрунтованные стальные листы перед использованием должны быть хорошо просушены.

28-02-2018, 13:39

 

Токарные, фрезерные, заточные, шлифовальные работы

Токарный станок, металлообработка — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках исполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается совместно с салазками суппорта от ходового вала либо ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

В состав токарной группы станков входят станки, исполняющие разные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно систематизации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и иным знакам. Станки предуготовлены основным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с поддержкой разновидных резцов, свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек.

Применение на станках дополнительных особых устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) гораздо расширяет технологические вероятности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего адаптация для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предуготовлены в основном для обработки деталей существенной массы, большого диаметра и касательно маленький длины.

Токарно-винторезный станок предуготовлен для выполнения разновидных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-винторезные станки являются особенно универсальными станками токарной группы и применяются основным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков фактически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:

станина, на которой монтируются все механизмы станка;
передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;
коробка подач, передающая с нужным соотношением движение от шпинделя к суппорту (с поддержкой ходового винта при нарезании резьбы либо ходового валика при обработке других поверхностей);
фартук, в котором преобразуется вращение винта либо валика в поступательное движение суппорта с инструментом;
задняя бабка, которая предуготовлена для поддержания второго конца изделия и придания ему определенного расположения при обработке в центрах. Также задняя бабка применяется для установки в ней разных режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), посредством которых производится соответствующая обработка изделия;
суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.
Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую дозволено устанавливать под углом к линии центров станка.

Основными параметрами станков являются крупнейший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Значимым размером станка является также крупнейший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Сегодня, 15:15

 


Назад Вперед